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桥梁工程用充气芯模 桥梁橡胶充气芯模 立足新起点,开创新局面

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    六、施工过程中的注意事项

 (1)由于内芯模的充气胶囊刚度不足,较钢模更易于上浮, 同时由于橡胶制作工艺及使用时间过长等原因,可造成胶囊 充气后局部鼓包,这些会导致梁板厚度不均合顶板厚度不足 等缺陷,会影响桥梁的寿命甚至车辆的行驶安全。本工程采 用定位钢筋的方法来固定充气胶囊,具体为首先绑扎钢筋时 根据设计空心位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋,添加芯 模定位钢筋并绑扎牢固,抗上浮钢筋直径为 d10,间距为 50cm, 其次在混凝土浇筑过程中在气囊顶均匀垫上五道条形 钢板,将卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。该方法 不仅改善了顶板的厚度及均匀性,同时也解决了腹板的厚度 和均匀性的问题。

(2)梁体砼的浇筑因设置芯模而要分两次连续浇筑。*一 次先浇筑梁体底板,在梁体底板砼浇筑完成之后立即进行芯 模的放置。将气囊引进并置于预先浇筑好的底板上,用气泵 进行充气, 胶囊充气至 90%时, 再进行一次胶囊位置的调整, 保证使芯模居中,使梁体两侧侧板厚度相等,然后将胶囊充 气至要求气压,之后还要经常充气,使之在整个砼浇筑过程 中保持稳定的气压。 



七、工程适用范围 

1.橡胶胶囊适用范围 橡胶胶囊可适用于隧道、盖板、桥梁等工程中。其中以桥梁 工程中最为普遍, 无论是跨度为 10m 的钢筋混凝土空心板的 预制和现浇,还是 20m 预应力混凝土空心板桥的预制和现 浇,此橡胶胶囊均可以作为其成孔模具。橡胶胶囊要按照各 种空心板空心的内孔径尺寸,进行严格定制,方可使工程顺 利并准确无误的完成。 

2.橡胶胶囊常用的规格型号 单层工艺:圆形橡胶胶囊、椭圆形橡胶胶囊 双层工艺:八角形橡胶胶囊、六边形橡胶胶囊、倒梯形橡胶 胶囊、冠形橡胶胶囊。 

八、施工与维护

 1.施工方法与技术 (1)芯模入模前,须在地面试充气,以检查芯模在上次施 工中是否损坏、漏气,确保拉入的芯模完好,以免在浇注混 凝土的过程中造成质量隐患。 (2)为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设 计及规范要求,避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮,使用 定位环箍钢筋进行固定 (3)在芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气。充气 时用压力表控制监测气压,芯模充气压力根据型号定。当气 压达到使用压力时,将气阀关闭,停止充气。 (4)浇注芯模两侧混凝土时,应注意从两侧对称振捣,防 止芯模左右位移,振捣时不得触及芯模,以免造成损坏。 (5)混凝土终凝后打开阀门放气,即可自板梁中抽出芯模。 

2.橡胶充气芯模的保养与维修 1、橡胶充气芯模使用后,用清水冲洗干净,有粘附着水泥 的地方冲洗不掉时,应小心用木板或盾器刮除,以免芯模破 损。 2、橡胶充气芯模如暂时不用,应有滑石粉将芯模外层涂摸, 并放置在通风干燥处,防止将芯模扎破。 3、橡胶充气芯模不得与火源、油类及有机溶剂接触,不得 与尖锐硬物放在一起,防止将芯模扎破。 4、如发现橡胶充气芯模漏气,可在需修补处,用砂轮或木 锉将其表面打毛,用汽油清洗后,涂上胶粘剂复盖胶片或胶 布修补

 
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